根据脱磷反应的特性,可以将炼钢脱磷的基本条件归纳为: (1)脱磷是渣钢界面反应,必须造成碱性氧化渣才能脱磷; (2)炉渣碱度越高,脱磷越有利;
炼钢脱磷反应(dephosphorization in steelmaking)是指脱除钢液中有害杂质磷的物理化学过程。脱磷是炼钢过程的基本反应之一。对绝大多数钢种而言,磷是有害元素。磷虽然能提高钢的强度, 但随着磷含量的增加,钢的塑性和韧性降低(特别是冲击韧性降低),使钢 ...
脱磷反应,是指首先是溶于金属中的磷与炉渣中的FeO氧化,生成五氧化二磷,然后再与碱性炉渣中的CaO反应生成稳定化合物磷酸钙,进人炉渣被清除的反应过程。
脱磷反应是强烈放热反应,如熔池温度降低,脱磷反应的平衡常数Kp增大,Lp增大,因此从热力学观点,低温脱磷比较有利。 但是低温不利获得流动性良好的高碱度炉渣,因此,熔池温度必须适当,才能获得最好的脱磷效果。
研究开发中的不锈钢脱磷技术大体可分为2类,即氧化脱磷和还原脱磷。 氧化脱磷过程需要BaO基或CaO基的碱性渣,而还原脱磷需要Ca或钙合金。 无论是哪条路线,其核心问题是在保铬的条件下最大限度地去除钢中的磷。
钢铁生产中的脱磷工艺-湿法炼钢湿法炼钢是一种现代脱磷工艺,它结合了化学反应和物理分离的方法,能够高效地脱除钢铁中的磷元素。 该工艺主要采用以下步骤:7.将含有磷的钢铁熔炼成液态,在熔炉中添加适量的石灰石、氧化铁等脱磷剂。
通过查阅大量的文献,了解磷元素对钢的危害,通过研究矿石中磷的赋存状态和存在形式,对不同种类的矿石进行了微生物浸出法、化学法、普通烧结气化法、直接还原焙烧法、微波法等不同脱磷技术的研究,并对其优缺点做出归纳总结。
2008年8月2日 · 根据脱磷反应的特性,可以将炼钢脱磷的基本条件归纳为:(1)脱磷是渣钢界面反应,必须造成碱性氧化渣才能脱磷;(2)炉渣碱度越高,脱磷越有利;(3)脱磷是氧化反应,提高钢中[O]和渣中(FeO)有利于脱磷。
脱磷一直是炼钢过程中的一项艰巨任务。 在传统研究中,通常将基于CaO的炼钢炉渣视为均质液相,以分析熔融炉渣与铁水(炉渣/金属)之间的脱磷平衡。